印花色浆调制时相关注意事项（1）球磨机不得作储存染料用，磨好后立即取出，并注意保护球磨机和铁球不生锈。（2）调制性质和色光相互有影响的色浆时，所用浆桶、滤浆布、调浆律、铜筛均不得混用。调制酸性色浆不可用铁制容器。（3）称取染料、化学品、助剂或浆糊时，称量要准确，不得大磅小用。不能用磅秤代替运浆小车运输色浆。（4）操作中对某些杂化料有疑问时，必须查明后方可应用。（5）按照规定的用料及程序凋制色浆，不得随意变动，调制前必须详细核对用料成分、数量及混合程序。（6）色浆调制要掌握少做勤做，随做随用，尽量减少残浆。（7）交付印花机的色浆应按工艺设计现定次序排列浆桶。（8）各种基本色浆及印花色装调制完毕后，均必须打小样检查色光及质量，合格后方可应用。（9）调制出的色浆在印制过程中情况如何，调浆间应实事求是地记录下来。应将各个图案配色的色样，连同操作配方及操作过程中发生的情况等记录保存，以供日常工作参考。色浆调制数量及耗用数量也应正确记录，便于参考。（10）使用残浆时，要先检查有否沉淀。一般情况下都必须经搅拌器快速搅拌，添加新鲜原糊，以细铜筛进行过滤，经检查无色点后，方能交印花机使用。为避免浪费，不影响产品质量，残浆通常用花色光不够鲜亮的小面积花型上或适量地与新浆掺和使用。

分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料。它在染色时必须借助于分散剂,将染料均匀地分散在染液中,才能对聚酯之类的纤维进行染色。

产品特点：

1.将分散功能、匀染功能、促进移染功能和加速扩散的功能结合起来，满足染色工艺的一切要求。

2.按染料和染色深度，修补剂能大大减少染色时间，在温差不大的情况下，它能补偿温差对染色结果的影响;

3.染超细聚酯纤维时，要求染料的用量大，修补剂的促散作用能提高竭染率;

4.能提高染色织物的磨擦牢度。

颜料和染料主要区别：

1、颜料就是能使物体染上颜色的物质。染料是能使纤维和其他材料着色的物质，且区别在于颜料使物体着色后容易在一定环境里掉色，而染料不易脱落、变色。

2、颜料是不溶解于媒介中，染料是溶解于媒介中(如：水、塑料或高份子等)。

3、颜料存在媒体里是粒子状，染料是份子状。很多物体表面是容易受破坏，例如风雪、阳光、雨水、热、磨擦、氧化、化学品等等有侵蚀作用。

颜料通常具备下列性能：

1、颜色。彩色颜料是一种对可见光能选择性吸收和散射的颜料，可以在自然光条件下呈现黄、红、蓝、绿等颜色。

2、着色力。着色颜料吸收入射光的能力。可用相当于标准颜料样品着色力的相对百分率表示。

3、遮盖力。在成膜物质中覆盖底材表面颜色的能力。常用遮盖1平方米面积的色漆中所含颜料的克数表示。

4、耐光性。颜料在一定光照下保持其原有颜色的性能。一般采用八级制表示，八级。

5、耐候性。颜料在一定的天然或人工气候条件下，保持其原有性能的能力。一般采用五级制表示，五级。

6、挥发物。主要指水分，一般规定不超过1%。

7、吸油量。指100克颜料形成均匀团块时所需的精制亚麻仁油的克数，以吸油量小者为好，吸油量与颜料颗粒的比表面积和结构有关。