分散染料对聚氨酯有较好的上色，这与聚氨酯的自身分子结构和比较紧密的发泡结构有关。
聚氨酯在合成革基布表面和内部形成不完全连贯的高分子膜，其结构由软链段和硬链段组成。
软链段部分结构疏松，是分散染料上染的主要位置。
聚氨酯对分散染料的吸收量很大，染色残液中染料残留量较少，这对选用高力份的分散染料染制深色品种时是非常必要的。
在一定范围内，随着染色温度的提高，得色量较大。
此外，分散染料在聚氨酯上的色牢度也较好。
在海岛型超细纤维合成革染色中，分散染料是染聚氨酯的主要染料类型。
相比而言，其它类型的染料有的对聚氨酯上色较差，相反对锦纶上色;有的虽然对聚氨脂有较好的上色，但同时对锦纶上色，这对于染制均匀光、无色差的成品是非常不利的。
即便是分散染料，用量上也要注意控制，因为它对锦纶的上色不仅会影响其色光，还会影响锦纶的染色牢度。

蒂森助剂印花胶浆产品满足粘度要求标准印花胶浆是用生胶和其他类型的混合胶体溶解而成，主要在外观上表现成为胶液的形态。
由于在制造过程中其中的水分可以进快速的进行散发可以形成水质体质，愿景印刷的产品可以分为硫化浆和混炼浆，经过多次的测试可以看出后者的粘度强度要更强大一些。
在常温的条件下可以分解出一定的硫磺晶体让产品更具有稳定性。
硫化前产品的粘度会针对硫化后的产品粘度更大一些。

活性染料也称为反应性染料，分子中含有化学性活泼的基因，能在水溶液中与棉、毛、丝绸等纤维化学反应形成共价键、具有较高的耐洗牢度，颜色鲜艳。
在传统印花中大量使用。
活性染料在传统使用中有很多缺点，主要表现为： 利用率不够高，一般在70%~80%， 会产生大量有色污水，造成污水处理困难，COD超3万ppm。
活性数码印花墨水是筛选传统活性染料做成可以用于数码印花喷印的墨水，墨水中把传统染料中的杂质基本过滤干净，留下有用的色料，加入各种助剂和去离子水配伍成用于打印的墨水。
数码印花机打印优点是：可以按需喷墨，也就是说，面料织物需要多少活性染料就调整到一定比例，此方法极大的减少墨水残留，污水量随之大大减少，固色率可以达到90%以上。