一、色浆一般不作拼色用仅从使塑料着色，获得颜色的角度讲，在许多情况下，采用色浆作为着色剂，拼配给定色的塑料制品，这是完全可能的，但由于色浆中，含有载体和分散剂之类的种种助剂，采用色浆配色，色浆用量多，相应的辅助成分的用量增大，会对塑料制品的物理力学性能产生不利的影响。
二、对于多品种、小批量的塑料制品，要备用大量色浆采用色浆着色时，一般是一种色用于一种特定颜色的塑料制品着色，当从事多品种，小批量塑料制品时，库存的着色剂的品种必然很多，而且一半塑料制品生产厂家(除个别之外)，均从色母料生产厂家购入色浆，除通用色浆之外，各种专用色浆(包括特定颜色的色浆)，均需达到一定的订货量，才能委托色浆厂商组织生产。
三、色浆着色仅适用于热塑性塑料的着色色浆制备过程中，通常采用被着色树脂为载体，由于热固性树脂受热后会发生化学反应而交联，失去熔融性能，因此不适于用于制作色浆的载体，至今尚未见热固性塑料用色浆及其应用报道。

活性染料染色机理活性染料的染色机理包括下列基本过程：1、吸着(吸色)：纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。
2、固着(固色)：染料与纤维发生化学反应，生成共价键结合。
3、水洗：未固着的染料从纤维上洗去。
染色时，活性染料首先溶解于水，染料和水分子同时进入纤维内部，并被纤维吸着。
染液中染料的吸净程度(上色率)取决于染料的亲和力和染液中的电解质(盐、碱、酸)的用量。
染色过程中，染料与纤维之间的化学反应，因和类纤维上官能团不同，故存在较大的差别。
吸着在纤维上的染料通过上式反应，染料与纤维化合生成新的整体。
水解染料染色的后阶段是洗去未固着的染料，包括已水解的和尚未反应的染料。
因为未固着的染料只是物理性的吸附在纤维上，如不洗净，就会影响染色成品的色牢度，湿熨烫对白布严重沾色。
这色活性染料印花布的质是控制尤为重要，如果未固着的染料较多，在水洗过程中产生白地沾污，是活性染料应用中不可忽视的问题。
为此，必须采取措施，用工艺条件提高活性染料的固色率，对难于洗净水解染料，在印花后处理时，应考虑使用洗涤剂。
羊毛制品用活性染料染色后，改用稀氨水帮助未固着染料的去除。

印花色浆材料也可以带动市场的发展每个企业要生存和发展，不仅要扎实打好基础，练好基本功，做好稳定的高品质的产品，还要深入研究企业发展的空间和潜力，特别是印花材料生产企业。
它们不仅是精细化工的生产企业，也应该是审美取向的倡导者、服装时尚的引导者。
李总认为：如果注重产品的个性化，细分产品的应用领域，研究产品的美感效果，企业还可以在市场上找到自己的生存空间，甚至印花材料可以带动品牌、带动市场的发展。
例如某个品牌有很好的设计理念，但有设计理念而没有很好的材料也无法表现的好。
相反，一种新的产品研发出来，一旦被品牌企业所采用，那就能达到共赢的目的，共同拓展了生存空间。