印花色浆的颜料含量、与色浆的细度选段：一般对于同一颜料色浆来说，粒径越小，比表面积增大，因而遮盖能力也就增大了，着色力也越高。
颜料含量仅做参考，不能作为评定色浆性能的指标。
色浆的着色力与颜料含量并不是成简单的正比关系。
相同的颜料含量，其细度不同着色力也有很大差异。
为保证色浆着色力的稳定，色浆颜料含量是在一定范围内的变化值，色浆资料上提供的数值是一个典型的参考值。
细度是反映色浆的着色力分散效果和储存稳定性的一个直观指标。
一般对于同一颜料色浆来说，粒径越小，比表面积增大，因而遮盖能力也就增大了，着色力也越高；细度越小，光泽就越高，分散效果和储存稳定性就越好。
当然，色浆的细度并不是越细越好，因为当粒子变小，其比表面积增大时，吸收的光能量增加，聚氨酯色浆，受破坏的程度也增加，导致其耐候性降低；并且粒径过小在涂料成膜干燥时，随着水分的析出，衢州环氧树脂色浆，色浆一起向表面迁移，易造成配色不准和墙体色差。

印花色浆——印花布变硬变褐色和花纹的剥落在高压汽蒸中应使用棉衬布来代替黄麻衬布，以免黄麻衬布上的木质素磺酸盐对花纹有作用而使花纹色泽灰暗。
②在高温汽蒸中尽量不要使用像刺槐豆胶衍生物之类的高固含量增稠剂，因为它们会硬结而使织物变硬且难以去除，从而使花色灰淡，所以要用低固含量的增稠剂。
③用70％硫酸对已印花的聚酯纤维／纤维素纤维混纺织物进行炭化时，由于硫酸中含有杂质，像亚或会影响分散染料上的氨基，而导致不应有的色泽变化和花色灰暗。
这一问题可在炭化浴中加入10—209／L的尿素或磺酰胺酸而避免。
增稠剂的选择是重要的，尤其在过热汽蒸和热熔舜色中。
在热空气固色中花布变硬更为突出，而在过热汽蒸固色中则色泽易变褐色。
可单独使用变性的豆胶类糊料，或者与淀酚醚拼混，在某些情况下，它也能与海藻酸盐混用。
印花色浆的pH值可用不挥发性酸调节到5～6。
但不宜在豆胶类增稠剂中用各种酸类和质子供给体，因为这样会使糊料变硬和变褐色，使花布粗糙。
使用硫酸馈可获得良好的手惑，但它的用量不能大于59，L，否则有使糊料变成褐色的危险。
还原清洗可减轻花纹变硬与变成褐色的程度。
使用海藻酸盐和合成增稠剂不会发生变硬与变褐色现象。
用低固含量的树胶类增稠剂，尤其是油／水型乳化增稠剂，由于黏着力差，未固着的花纹易于擦落或剥落，引起环境污染。
在印花制品固色前的贮存中，在大气中氮的氧化物存在下某些增稠剂及含有乳化剂的高温助剂会使花纹褪色。
因此在印花后要立刻对这些印花制品加以处理，或用塑料薄膜包裹。
在印花色浆中加人气体褪色有时是有用的。

印花色浆的分散性能（絮凝程度）选段：种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布，当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异，颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动。
助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。
一般来说，不可能达到完全解絮凝（即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在），树脂漆色浆，只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。
一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的，也就是说，附聚体是尽可能小的，这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。
因色浆的分散性能不好，色浆中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来，这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布，当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异，颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动，颜料絮凝体随之分离，导致浮色和发花。
若色浆分散性能好，则可以避免浮色和发花的发生。
另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。
色浆的耐光耐候性的测试是通过户外曝晒（如美国的佛罗里达、我国的土鲁番都有曝晒场等），但实际户外曝晒时间太长，现在一般色浆性能检测大多是通过仪器设备模拟测试。
耐光性：使用户外乳胶漆做成1/3ISD和1/25ISD标准色样来进行曝晒。
采用氙灯光源（1000W）曝晒72小时，使用1-8级蓝羊毛尺与标准色样同时曝晒，得出色差来评级，1级为差，8级为，（已通过测色软件评定）耐候性：使用户外乳胶漆做成1/3ISD和1/25ISD标准色样来进行曝晒。
采用ATLAS人工老化仪曝晒500小时，使用ISD灰卡进行色差评级、1级为差、5级为。
（已通过测色软件评定）