在“低碳经济”、节能减排引起世界高度重视的当下，化纤纺织行业正在寻找一种更为清洁的染色方式，解决长期以来染色环节的环保问题。
目前来看，纤维着色有两种途径：纺后着色和纺前着色。
采用色浆法进行纺前着色，是公认的环保着色方法。
正色浆是聚酯或尼龙6与颜料的混合物(或是熔于聚酯或尼龙熔体中的染料)。
染料在载体中的含量高达30%～40%wt。
色浆的生产是用特殊的螺杆将熔融的聚酯或尼龙按预定比例与颜料或染料混合,以切片形式出售。
颜料选择的原则是:与聚酯或尼龙6的相容性好、耐300℃左右的高温、在载体中分散性好以及针对纤维终用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。
纤维色浆的发展前景是广阔的。
随着国家产业政策的调整以及对节能减排企业政策扶持力度的不断加强，母粒着色正在逐步占据传统染色工艺的市场份额。
以占中国化纤产量80%以上的涤纶为例，目前涤纶行业对色浆的需求约为25万吨，并且还在以每年30%的速度增长。
然而，我国涤纶纤维母粒总产量早年仅为3万吨左右，且多为中低档常规产品。
细旦、超细旦纤维母粒及功能母粒市场需求急迫。
具体是以上内容，不过总体概括起来就是一句，色浆纤维是用色浆法进行纺前着色，是公认的环保着色方法所产生出来的纤维产品。

易反应染料是运用含有容易与纤维起反应的取代基的发光团化合物进行染色。
因为与纤维形成共价键因此这种染色法堪称耐久的染色法。
目前有所谓冷性易反应的染料，譬如Procion MX 、Cibacron F，和Drimarene K，可以在室温之下进行反应所以容易运用、所以易反应的染料显然是在家庭或是艺术工作室中染棉花或纤维素的选择。
分散洗染是被开发来染醋酸纤维素，并且具有极不溶于水的特性。
染料均匀的被混合在分散基质中，以糊状型式或先透过喷雾干燥法来制成粉末出售。
它们也可被使用来洗染尼龙、三酯纤维素、聚酯和乙酰纤维。
在某些情况下，洗染需要在130℃下进行，同时还要配合高压力。
极度微小的染料颗粒可以增大接触面积所以容易溶解并被纤维吸收。
染色的效率受到分散基质的影响。
偶氮洗染是一种直接让不溶于水的偶氮染料直接生成在纤维上或纤维里的技术。
这种方式由加入偶氮及耦合化合物进行反应来达成。
适当调整染浴的条件及各成分的比例产生不能溶解的偶氮染料。
这个技术洗染是极为独特的，因为后的颜色由偶氮化合物及耦合化合物控制。
硫磺染料是用来将棉化染成暗色的染料。
起始的染浴给予一种黄色或苍白淡黄绿颜色。
接下来进行氧化反应形成我们在袜子蓝色牛仔裤上可以看到的的靛蓝色的黑暗的黑色。
荧光染料是一种能发光的染料，用途十分的广泛，特别是在工业领域和科研领域中的应用。

色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。
有些色母的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。
尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。
但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。