环氧树脂色浆 胶衣 纳米色浆

色浆的细度该怎么检测

之前蒂森给大家总结过色浆的细度是不是越细越好，今天蒂森就着这个问题，给大家分析一下色浆的细度该怎么检测。

水性色浆的细度是一个重要的衡量色浆质量的技术指标。水性色浆的细度有两个方面：一、色浆颗粒的粒径大小；二、色浆颗粒的均匀程度；

水性色浆中的颜料颗粒，在分散剂、润湿剂、乳化剂等协助下，在研磨机的强剪切力作用下，在水体系中形成微小的悬浮颗粒，形成色浆！

一个的涂料工程师在选用色浆配方时，通常会非常关心色浆的细度，因为色浆细度对涂料配方的重要性在影响色浆的添加量和涂料配方的稳定性！

按涂料工程师的经验，水性色浆的颜料粒径越小，细度越小，着色力就越高；而色浆细度越高，聚氨酯PU色浆厂家，对分散设备、分散介质、分散时间都提出更高更长的要求！色浆生产厂家所要付出的生产成本就会越高！色浆细度越高，PU聚氨酯色浆采购，也因为颜料粒子变小，其比表面积增大时，吸收的光能量增加，受破坏的程度也增加，会导致其稳定性、耐候性降低。

色母粒是什么原料及色母粒的用途有哪些?

色母粒是什么原料及色母粒的用途有哪些呢?目前一些消费者有这样的疑问，我们都知道色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，聚氨酯PU色浆价格，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。那么到底色母粒是什么原料及色母粒的用途有哪些给大家讲解：

、色母粒是什么原料?

通俗来说色母粒是厂家用树脂原料与颜料助剂混合后再造粒的带颜色的塑料粒子，其主要作用为着色，因其已经与基体树脂混合均匀，因而用户直接与基体树脂及其他助剂共混就能得到带颜色的塑料产品。即：色母粒就是塑料着色剂的原料。

第二、色母粒的用途有哪些?

色母粒可用于对聚、聚乙烯、聚、聚和ABS塑料配色。其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛在其中作为白色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。

涂料用颜料 染料色浆 不饱和聚酯色浆

水性环氧地坪涂料性能会受到助剂影响吗

涂料助剂。对于水性环氧地坪漆，颜填料既可在环氧树脂组分中分散，也可以在水性环氧固化剂组分或在两个组分中同时分散。颜填料在环氧树脂组分中分散会受到环氧树脂黏度的限制，颜填料的用量不能加得太多，否则分散效率较低，为避免产生浮色和发花现象，通常需加入分散剂来防止颜料絮凝，从而克服因颜填料絮凝引起的浮色和发花，但选用的范三级应为油水两用型分散剂。

因而配漆不宜在环氧树脂组分中进行，而选择在水性环氧固化剂组分中进行，具有浮化环氧树脂功能的固化剂其分子中含有表面活性链段，能润湿填料、有一定的润湿分散作用，可以不加分散剂就直接进行配漆。

因为水的表面张力较高，对底材的润湿性较差，特别是有油脂残余的表面更难以润湿，这时应加入润湿流平剂来提高其润湿性，同时也改善了涂料的流平性。但在水性环氧固化剂组分中配漆会因为胺固化剂的存在，PU聚氨酯色浆，降低了表面张力而容易存在夹带空气的问题，水性环氧地坪涂料的配制和施工也不可避免地会带入空气，同时加入润是流平剂的表面活性剂也很容易造成泡沫。因此配漆时要加入抑泡剂和消泡剂，通常在分散前加入抑泡剂来减少形成泡沫的可能，分散后再加入消泡剂消除混入的气体，这样才能使水性环氧地坪涂料在涂装时形成光滑平整的表面。此外，还可以加入增稠剂来调节色漆的黏度，使得两个组分的黏度相差不大，便于混合乳化。