环氧树脂色浆 胶衣 纳米色浆

说说色浆的稳定原理

色浆由色粉进过高速分散，三辊研磨而成，其粒径较细，存储较困难，不是沉淀结块，就是抱团返粗，很难长时间，所以涂料厂家大多现磨现用。近些年国产色浆品质不断上升，大多客户选择直接采购厂家色浆，减少了自己生产色浆的不必要麻烦。

涂料色浆是指用于涂料调配色的一种着色剂，它是一种颜料制备物。将粉末颜料、溶剂（水或）、树脂、颜料分散剂及多种功能添加剂通过强力机械复合加工而成的，具有良好的分散与稳定性，可流动、与涂料具有良好的相容性等。其中的色粉颗粒以单晶存在（为颜料的结构单元），当然也有很多由原生颗粒或凝聚体松散地组合在一起，通过边、角或菱组合在一起。而制备色浆就是分散，将该颗粒破碎并通过一些手段是这些颗粒不再聚集。

通常的手段是添加润湿分散剂，其稳定机理有两种，一种是静电斥力，环氧树脂调色色浆，助剂使颜料表面存在的空气和潮气逐出，由原有的固/气界面（颜料颗粒/空气或潮气）转变为固/液界面（颜料颗粒/助剂或溶剂、水）。通过机械能（剪切和冲击力）使颜料颗粒破碎，并使助剂分子充分润湿颜料颗粒，形成更为细小的颜料分散体。添加润湿分散剂增强了颜料颗粒表面电荷，并因为相同电荷的相斥作用稳定了颜料分散体。

在色浆体系中除了必要的润湿分散剂外，还要添加其他的助剂，如防腐剂防止色浆变质；增稠剂提高色浆的粘度方便存储于应用；PH调节剂提高碱性条件防止色浆在酸性或中性条件下变质；慢干助剂来延长色浆的开放时间；另外还有树脂方便存储提高相容性等等一些助剂。

但是应用于建筑涂料的机用色浆要注意提高其比重，延长其开放时间，而水工业漆用的色浆要适当的增加其干燥速率，不添加慢干助剂，可以适当添加树脂，但是应用前要做相关的相容性实验。

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染料染色牢度怎么样?

染色牢度是多方面的，对消费者来说，一般比较主要的包括：日晒、皂洗、汗渍、摩擦、刷洗、熨烫、烟气等牢度。另外，纺织品的用途不同或加工过程不同，它们的牢度要求也不一样。为了对产品进行质量检验，聚氨酯色浆，纺织部门和商业部门参照纺织品的使用情况，制订了一套染色牢度的测试方法和标准，下面分别予以简单介绍。

1.日晒牢度 染色织物的日晒褪色是个比较复杂的过程。在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激化态而变得极不稳定，容易产生某些化学反应，使染料分解褪色，导致染色织物经日晒后产生较大的褪色现象。日晒牢度随染色浓度而变化，浓度低的比浓度高的日晒牢度要差。同一染料在不同纤维上的日晒牢度也有较大差异，如靛蓝在纤维素纤维上日晒牢度仅为3级，但在羊毛上则为7～8级，日晒牢度还与染料在纤维上的聚集状态、染色工艺等因素有关。

日晒牢度共分8级，1级差，8级好。

2.皂洗牢度 指染色织物在规定条件下于肥皂液中皂洗后褪色的程度，包括原样褪色及白布沾色两项。原样褪色是印染织物皂洗前后褪况。白布沾色是将白布与已染物缝叠在一起，陆丰环氧树脂色浆，经皂洗后，因已染物褪色而使白布沾色的情况。

皂洗牢度与染料的化学结构和染料与纤维的结合状态有关。除此之外，皂洗牢度还与染料浓度、染色工艺、皂洗条件等有关。

皂洗牢度的试验条件随构成织物的纤维品种而不同，常用皂洗温度可分为40℃、60℃和95℃三种(每个染厂都有自己的特定皂洗温度)。测试样品经试验、淋洗、晾干后即用“灰色褪色样卡”按国家规定标准评级。皂洗牢度按分为五级九档，其中一级差，五级好，沾色也分为五级九档，一级沾色严重，五级为不沾色。

3.摩擦牢度 染色织物的摩擦分为干摩擦及湿摩擦牢度两种。前者是用于白布摩擦织物，看白布的沾况，后者用含水的白布摩擦染色织物，看白布沾况。湿摩擦是由外力摩擦和水的作用而引起，其湿摩擦牢度一般低于干摩擦牢度。

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水性涂料和颜料色浆中“水”的特殊作用

在水性色浆和水性涂料中，水作为溶剂与溶剂型涂料用的相比，有着明显不同的性质：一水资源比丰富很多;二水稳定，对人体无伤害，对环境良好。三水的挥发物是水蒸气，既不会增加VOC产生有害空气污染物，更不会在光和氧的作用下产生大气反应，造成空气的二次污染;四水为不燃物，不像溶剂型色浆和溶剂型涂料，为品，这样无论是涂料运输、储存和施工都存在较大隐患。五、水的成本相对于要低。

在水性色浆和水性涂料中所用的水，是经过特殊处理后的去离子水。去离子水基本要求是洁净、无机械杂质。普通水中内含的钙、镁等离子，在电泳涂料漆中会影响漆液和槽漆的稳定性(尤其是会影响沉积泳装)。普通水还含有细菌微生物，更会影响涂料产品的质量稳定性。

水是性溶剂，在水性色浆和水性涂料配方中，借助乳化剂和分散剂，由于水表面张力大、挥发速度慢，树脂漆色浆，也或加入降低表面张力，以提高挥发速度，但若加入，则相应的增加了产品对人体的毒性和对环境的污染，这是衡量水性色浆和水性涂料的重要指标。