涂料用颜料 染料色浆 不饱和聚酯色浆

色浆和染料的区别

色浆：是利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。根据色浆所使用的溶剂不同，色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等；评判色浆好坏的标准有：着色强度、相容性、分散性、耐光耐候性、颜料含量、细度、耐化学品性、质量批次稳定性及贮存稳定性；

染料：是能使纤维和其他材料着色的物质，染料分天然和合成两大类。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落，染料通常溶于水中。在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激化态而变得极不稳定，容易产生某些化学反应，使染料分解褪色，导致染色织物经日晒后产生较大的褪色现象。色浆广泛应用于涂料行业，调色时要注意有些色浆仅能用于内墙而不能用于外墙（有些在调深色时色浆添加量大时可用于外墙），染料往往浓度、着色强度比色浆高，但是耐候性非常差，不能用于内外墙涂料，一旦用了，会很快出现颜色消失、褪色的现象。

涂料用颜料 染料色浆 不饱和聚酯色浆

水性PU树脂要具有价格优势

从理论上讲，水性PU树脂应该比溶剂型PU树脂更具价格优势，因此，摸索低价优质的水性 PU树脂，始终是研发的主题。这可以从以下4方面入手：

一是进一步筛选合成树脂用原料，选择性价比较高的原材料，应用到树脂生产过程中。比如，当前(二异)原料价格上涨很猛，可以选用MDI()原料来代替，这样，在不影响性能的情况下，使产品价格下降。

二是改变合成工艺路线。水性聚氨酯生产过程相对溶剂型产品复杂得多，设备工艺要求更为严格。生产工艺和路线不同，也导致生产水性树脂的成本不一样，那么选择优化的生产工艺和路线，也是水性聚氨酯生产企业的研究重点。

三是开发助剂。往往生产水性聚氨酯时，必须采用功能助剂。因此，树脂生产厂家必须进行助剂的研发，只有这样，才能降低价格。

四是尽快形成水性树脂生产、应用产业链，降低原材料生产和采购成本。加强原材料研发，减少依赖进口局面，从而真正实现水性树脂低成本化。

涂料工厂调色对颜料色浆的有哪些要求？

颜料色浆的粘度和密度

颜料色浆的粘度必须在一个合理的范围内,以便于泵和管道输送。一般有机颜料色浆的粘度在013～113Pa·s之间,无机颜料色浆粘度在210～315Pa·s之间。色浆的粘度太低,则泵抽不上;粘度太高,又容易在管道中堵塞。有机颜料色浆的密度应控制在1115～1145g/cm3范围内,而无机颜料色浆的密度在2～2145g/cm3之间较为适宜。此外,色浆的密度还反映了该色浆中颜料的含量,相对而言,在保证使色浆中的颜料处于稳定的分散状态的前提下,色浆中颜料的含量越高,则该色浆的配方就越先进。

乳胶漆色彩的保证年限

乳胶漆色彩的保证年限一般希望在5～10年间不褪色。但是各个地区的气候及日照条件各不相同,很难保证同一品种不褪色的时间在各地都一样。因为同种乳胶漆用于青藏高原和江南地区,褪色的情况肯定不同。颜料色浆或颜料本身的品质是影响褪色的主要因素,但并非因素。

色浆中颜料的选择

色浆中的组分是颜料。色浆中的颜料必须符合乳胶漆的要求,应考虑的因素有:颜料的色光、着色力、耐候性、耐光性,耐酸碱性以及价格等。首先,应尽量不使用铬黄、镉黄、钼铬红、铬绿等铬系颜料。因为此类颜料中重金属铬含量较高,而新一代的乳胶漆应为环保型涂料。乳胶漆中重金属和某些致癌的胺类化合物的含量应符合一定的标准,按欧共体标准EN71。